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片材压出机的故障及解决方法

发表时间:2020-12-08 18:01

  片材压出机在生产过程中的常见问题及解决方法如下:

  一、塑料烧焦

  塑料烧焦是塑料挤出过程中常见的质量缺陷。其注意事项为:温度过高;模具口部烟多、刺激性强,严重时有时有破裂声;挤出塑料层内有焦炭颗粒;胶合缝处有连续气泡;注射的主要原因如下:

  1.控制温度达到塑料的热降解温度;

  2.螺杆长时间未清洗,积炭被熔融塑料挤出;

  3.加热或停机时间过长,长时间加热导致筒内塑料分解;

  4.温控仪表失控或不准确,导致高温分解;

  5.挤出机冷却系统未开启,导致物料剪切摩擦过热。

  因此,在挤压过程中要加强对加热和冷却系统的检查,根据工艺要求和螺杆转速确定挤压温度的设定,合理控制加热时间,定期清洗挤出系统。

  二、挤出塑化不良

  上述温度控制要求中已提到塑化问题。一般而言,塑化不良主要表现为:挤出层有蟾蜍皮样;塑料表面发黑,无光泽,有小裂纹;挤出层在胶合处有明显的接缝;主要原因如下:

  1.温度控制过低,尤其是头部;

  2.在绝缘或护套材料中混入其他不同性质的塑料颗粒;

  3. 螺杆转动过快,塑料未完全塑化;

  4. 塑料本身就有质量问题。

  鉴于以上原因,应注意挤出温度控制的合理性,确定所用材料的质量,不应盲目追求产量而提高挤出速度,应加强原料的储存,特别是在塑料干燥过程中;为了提高挤出压力和螺杆回流,应采用合理的模具匹配。

片材压出机TL系列

  三、挤压层的横截面上有气孔或气泡

  1温度控制过高(尤其是进料段);

  2塑料受潮时有水分;

  3.长时间停车,塑料分解不掉;

  4自然环境湿度大;

  5缆芯有水或气化物含量过高。

  针对以上原因,应合理控制螺杆各段温度,提前对所用材料进行预干燥,严格控制工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的判断能力,注意材料的生产环境和储存条件。


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